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区别数码印刷印前打样和印刷 分析印刷品的堆墨现象原因    印刷品在印刷之前一般就有打样,为了业务员与客户更好地沟通,让客户在成品印出之前,对印刷品有一个直观的了解和认识。那么印前的打样与印刷成品有什么差别呢?   (1)由于打样机是采用圆
时间: 2014-10-29 16:27:02 / 来源: 印工场

区别数码印刷印前打样和印刷分析印刷品的堆墨现象原因

  

印刷品在印刷之前一般就有打样,为了业务员与客户更好地沟通,让客户在成品印出之前,对印刷品有一个直观的了解和认识。那么印前的打样与印刷成品有什么差别呢?

  (1)由于打样机是采用圆压平的压印方式,压印速度慢.压力—般要比印刷时小.所以网点变形小、增大少.这往往表现在印刷品的中间调比打样深。为了校正印刷和打样时网点增大方面的差别,晒打样版和晒印刷版应该有所差别,同一底片晒印刷版的曝光时间应比晒打样版的曝光时间稍长。晒印刷版一般要求1%的网点晒掉,2%的网点出齐,晒打样版一般做到0.5%的网点晒掉,1%的网点保留。

  (2)常见的打样机多为单色打样机,油墨以湿叠干的方式进行叠印,而现在高档彩色印刷大都采用四色机,油墨以湿叠湿的方式进行叠印,两种不同叠印方式,叠印率有所差别。

     在印刷印刷ÊýÂëÓ¡Ë¢品在印刷之前一般就有打样,为了业务员与客户更好地沟通,让客户在成品印出之前,对印刷品有一个直观的了解和认识。那么印前的打样与印刷成品有什么差别呢?

  (1)由于打样机是采用圆压平的压印方式,压印速度慢.压力—般要比印刷时小.所以网点变形小、增大少.这往往表现在印刷品的中间调比打样深。为了校正印刷和打样时网点增大方面的差别,晒打样版和晒印刷版应该有所差别,同一底片晒印刷版的曝光时间应比晒打样版的曝光时间稍长。晒印刷版一般要求1%的网点晒掉,2%的网点出齐,晒打样版一般做到0.5%的网点晒掉,1%的网点保留。

  (2)常见的打样机多为单色打样机,油墨以湿叠干的方式进行叠印,而现在高档彩色印刷大都采用四色机,油墨以湿叠湿的方式进行叠印,两种不同叠印方式,叠印率有所差别。

     在印刷印刷品的过程中,常常会出现堆墨等不良现象,是由于版面或橡皮布上的油墨积聚成块而造成的。下面分析一下印刷过程产生堆墨的原因有哪些呢?

  1.油墨太黏;

  2.油墨已乳化、水墨不平衡;

  3.纸张纤维剥落;

  4.多清洗橡皮布;

  5.油墨颜料和媒染体分离,留下颜料在墨辊形成堆墨。

  如果印刷品出现堆墨现象,该怎么处理,应该采取怎么措施能够解决这些问题?

  1.加入调节剂。增加调节剂能够调合油墨的粘稠度,减小油墨的流量,能够缓解堆墨的不良现象。

  2.减少湿润液流量。通过减少湿润液流量的途径,减少单位面积,单位时间的流量,能够解决堆墨问题。

  3.更换纸张。将纸张换成为表面更为光滑的纸张。

  4.使用快速释放橡皮布。

  5.更换油墨。油墨比较粘稠就会引起堆积问题,应降低油墨的粘稠度。

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